নির্মাণ যন্ত্রপাতি মেরামতের ক্ষেত্রে, রোলিং লেয়ার প্রতিস্থাপন করা একটি ঘন ঘন কাজ।নির্মাণ যন্ত্রপাতি নির্ভরযোগ্যতা প্রায়ই সন্দেহজনক, এবং মেরামতের পরে, গুণমান আরও খারাপ হতে পারে।অংশের গুণমানের সমস্যাএবংকারিগরি সমস্যা, তবে রোলিং লেয়ারের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী।

অতীতে, বড় রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন উদ্যোগগুলির নিজস্ব ক্রয় বিভাগ ছিল। যদি একটি অংশ ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে এটি কেবল ফেরত দেওয়া হয়েছিল এবং প্রতিস্থাপিত হয়েছিল, তাই মানের সমস্যাগুলি বিরল ছিল। আজ,বিশেষ করে বেসরকারি মালিকানাধীন মেশিন এবং ছোট ঠিকাদারদের জন্যবিশেষ করে ছোট মেরামতের কারখানাগুলি ভুয়া অংশগুলি নিয়ে উদ্বিগ্ন যা গ্রাহকদের সাথে বিরোধ সৃষ্টি করে।

উদাহরণস্বরূপ, সম্প্রতি একজন সহকর্মী জানিয়েছেন যে একটি লোডারসামনের অক্ষের হ্রাস গিয়ার সেটলেয়ারের গুণগত সমস্যার কারণে অকাল ব্যর্থ হয়েছে।

আমি বাজার পরিবর্তন করতে পারি না, কিন্তু আমি শেয়ার করতে পারিঅভিজ্ঞতা ভিত্তিক পদ্ধতিআমি লেয়ারের গুণমান মূল্যায়নের জন্য এটি তৈরি করেছি। এটি মেরামতের গুণমান উন্নত করতে এবং মেশিনের জীবন বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।

এখানে, আমি ফোকাস করছিছোট এবং মাঝারি আকারের রোলিং লেয়ার(বাহ্যিক ব্যাসার্ধ < ৪০০ মিমি) বড় লেয়ার এবং প্লেন লেয়ারগুলি বাদ দেওয়া হয় কারণ তারা সহজ সাইটে চেক করার জন্য খুব ভারী।

পটভূমি

রোলিং বিয়ারিংগুলি একত্রিত পণ্য, যার অর্থ মানের উপর প্রভাব ফেলছে এমন অনেক মানবিক কারণ রয়েছে। এটি সর্বদা ক্ষেত্রে ছিল, এমনকি 1950 এর দশকেও,যখন গাড়ির কাঠের অক্ষগুলি লোহার অক্ষ এবং বিয়ারিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিলপ্রকৃতপক্ষে, কিছু প্রাচীন বেলারগুলি আক্ষরিক অর্থে বাঁধাকারীদের দ্বারা আকৃতিতে তৈরি করা হয়েছিল!

আজ, অবশ্যই, লেয়ারগুলি মেশিন দ্বারা তৈরি করা হয়, কিন্তু তাদেরগুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়এমনকি আমদানিকৃত লেয়ারের সঠিকতাও অনেকটাই ভিন্ন।

উদাহরণস্বরূপঃ আপনি একটি লোডার জন্য একটি বিয়ারিং কিনতে, যেমন একটি overrunning ক্ল্যাচ বিয়ারিং (একটি সাইকেল freewheel মত মূলত অনুরূপ) ।গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, এমনকি সঠিকভাবে একত্রিত করা হলেও কিছু দ্রুত ব্যর্থ হয়অথবা, একটি ডিফারেনশিয়ালের গিয়ার এবং ক্লিয়ারেন্সগুলি সাবধানে সামঞ্জস্য করার পরে, খারাপ বিয়ারিংয়ের কারণে গিয়ারসেটটি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়।এমনকি সঠিক পদ্ধতির সাথে সাবধানে পুনর্নির্মাণ করা ট্রান্সমিশনগুলি কখনও কখনও কয়েক মাসের মধ্যে বিপর্যস্ত হয় কারণ বাহ্যিক রেস স্লিপিং বা শ্যাফ্ট সিট পরা.

আমার ব্যক্তিগতভাবে মনে আছে, নব্বইয়ের দশকে, চেক তৈরি ট্যাট্রা ডাম্পার ট্রাকের চ্যাসি পুনর্নির্মাণের পরে, পুরো অক্ষের হাউজিংটি অর্ধ বছরের মধ্যে ব্যর্থ হয়েছিল।

এই অভিজ্ঞতা আমাকে আবিষ্কার করতে বাধ্য করেছিলযথার্থ যন্ত্র ছাড়াই লেয়ারের গুণমান পরীক্ষা করার ক্ষেত্রের পদ্ধতিবহু বছরের অনুশীলনের মধ্য দিয়ে, আমি কার্যকর কৌশলগুলি চিহ্নিত করেছি, যা আমি এখন শেয়ার করছি।

অভিজ্ঞতা ভিত্তিক ভারবহন মানের সনাক্তকরণ পদ্ধতি

সাধারণ নীতি

1. কঠোরতা পরীক্ষা

   • একটি হ্যাকস বা ফাইল ব্যবহার করে নতুন বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ / বাহ্যিক রেসটি স্ক্র্যাচ করুন এবং পুরানোটির সাথে তুলনা করুন। যদি নতুনটি নরম হয় তবে এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা খারাপ।

2. মূল লেয়ারিং পুনরায় ব্যবহার

   • জন্যকনিফাইড রোলার লেয়ার, যদি কোনও পরাজয় বা জারা দেখা না যায়, তবে এগুলি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে কেবল ক্লিয়ারেন্সটি সামঞ্জস্য করুন।

   • জন্যসিলিন্ডারিক বা গোলাকার রোলার লেয়ার, ত্রুটি পাওয়া না হলে প্রতিস্থাপন এড়ানো হয়_Original OEM bearings often outlast many new domestic ones.

3. এলোমেলো প্রতিস্থাপন এড়িয়ে চলুন

   • সাম্রাজ্যিক আকারের বিয়ারিংগুলিকে মেট্রিক প্রতিস্থাপনগুলির সাথে সহজভাবে প্রতিস্থাপন করবেন না, বা শ্যামের সাথে বেধ সামঞ্জস্য করবেন না। ভুল প্রতিস্থাপনগুলি দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

4. নতুন ও পুরনো বেয়ারিং মিশ্রিত করবেন না

   • পুরানো এবং নতুন লেয়ারকে কখনই একই শ্যাফ্টে মাউন্ট করবেন না, বিশেষ করে ভারী বোঝার অধীনে।

5. বিদ্যুৎ, আগুন, বা বন্যার সংস্পর্শে থাকা যন্ত্রপাতি

   • বৈদ্যুতিক স্রাবের পরে, রোলারগুলিতে মাইক্রো-ক্র্যাক (আর্কিং স্কার) বিকাশ হতে পারে। সর্বদা সাবধানে পরিদর্শন করুন যা ভ্রমণ হ্রাসকারী, সুইং বিয়ারিং বা ট্র্যাক রোলারগুলিতে সাধারণ।

কার্যকর সাইট পরিদর্শন পদ্ধতি

1. পরিষ্কার করা

   • পরিদর্শন করার আগে নতুন বিয়ারিংটি ভালভাবে ধুয়ে শুকিয়ে ফেলুন।

2. ফিট এবং শেক টেস্ট

   • ভিতরের এবং বাইরের রিং একসাথে ধরে রাখুন, দৃঢ়ভাবে চাপুন, এবং সর্বাধিক শক্তি দিয়ে বিয়ারিংটি কাঁপুন।

   • যদি কোন নক শব্দ শোনা যায়, বেলার ত্রুটিযুক্ত.

   • এটি সমস্ত ধরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্যঃ রোলার, বল, থ্রাস্ট, ওভাররানিং ক্ল্যাচ ইত্যাদি।

   নীতিঃ একটি যোগ্যতাসম্পন্ন বিয়ারিং সেটকে সমস্ত উপাদান জুড়ে ধ্রুবক মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে হবে। যদি অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারিংগুলি অসঙ্গতিপূর্ণ হয় তবে নক হবে।

3. কঠোরতা যাচাই

   • কঠোরতা তুলনা করার জন্য রেসগুলিতে স্ক্র্যাচ পরীক্ষা (ফাইল/হ্যাকস) সম্পাদন করুন।

4. ঘূর্ণন পরীক্ষা

   • অভ্যন্তরীণ রিং ধরে রেখে বাইরের রিংটি ঘোরান। একটি ভাল বিয়ারিং কোনও শব্দ ছাড়াই মসৃণভাবে ঘোরায়।

   • যদি সম্ভব হয়, ঘূর্ণন গতি এবং মসৃণতা মূল বিয়ারিংয়ের সাথে তুলনা করুন।

যথার্থতা শ্রেণী

• নির্মাণ যন্ত্রপাতিপি৫ গ্রেডের লেয়ার (আইএসও স্ট্যান্ডার্ড, চীনের সাবেক ই-ক্লাসের সমতুল্য)যথেষ্ট।

• একটি চিহ্নিত নির্ভুলতা গ্রেড ছাড়া bearings সাধারণত হয়P6 (নিম্ন নির্ভুলতা)এটি জার্মানি, জাপান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র বা অন্য কোথাও নির্মিত হোক না কেন।

সিদ্ধান্ত

এই পদ্ধতিগুলি যান্ত্রিকদের দ্রুত নিম্নমানের বিয়ারিং সনাক্ত করতে দেয়যন্ত্র ছাড়াআমি অনেক সহকর্মীকে এগুলো শিখিয়েছি, এবং এগুলো সব সময়ই কার্যকর হয়েছে।মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং মেরামতের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।.